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感應(yīng)淬火件的淬硬層深度，一般應(yīng)如何選擇？

來源：時(shí)間：2021-05-11 16:41:01 瀏覽次數(shù)：

淬硬層深度一般根據(jù)淬火件的工作條件及使用中是否修磨而定。而在感應(yīng)淬火件的淬硬層深度方面我們更應(yīng)該注意如何去選擇淬硬層深度。 1. 在摩擦條件下工作的零件，一般淬硬層深度應(yīng)用1.5~2.0mm，磨損后需修磨的，淬硬層深度還可大些，為3~5mm。 2. 受擠壓及受壓力載荷的零件淬硬層深度應(yīng)為4~5mm。 3. 冷軋輥淬硬層深度應(yīng)大于10mm。 4. 受交變載荷的淬火零件，其應(yīng)力不太高時(shí)，有效淬硬層深度可為零件直徑的15%；在高應(yīng)力時(shí)，其有效淬硬層應(yīng)大于直徑的20%，以提高零件的疲勞強(qiáng)度。 5. 軸肩或圓角處的淬硬層深度一般應(yīng)大于1.5mm。 6. 受扭力的有臺(tái)階的軸，其淬硬層在全長上必須連續(xù)，否則由于臺(tái)階過渡處淬硬層中斷，軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度會(huì)比未經(jīng)感應(yīng)淬火的軸強(qiáng)度還要低。感應(yīng)淬火件的淬硬層深度應(yīng)有上、下限范圍。一般波動(dòng)范圍為1~2mm。例如淬硬層深度為0.5~1.0mm、1.0~2.0mm、1.0~2.5mm、2.0~4.0mm、3.0~5.0mm、≥1.2mm、≥2.0mm、≥3.0mm等。硬度亦應(yīng)有上、下限，如56~64HRC，52~57HRC、≥50HRC、≥45HRC等。

淬硬層深度一般根據(jù)淬火件的工作條件及使用中是否修磨而定。而在感應(yīng)淬火件的淬硬層深度方面我們更應(yīng)該注意如何去選擇淬硬層深度。
1. 在摩擦條件下工作的零件，一般淬硬層深度應(yīng)用1.5~2.0mm，磨損后需修磨的，淬硬層深度還可大些，為3~5mm。
2. 受擠壓及受壓力載荷的零件淬硬層深度應(yīng)為4~5mm。
3. 冷軋輥淬硬層深度應(yīng)大于10mm。
4. 受交變載荷的淬火零件，其應(yīng)力不太高時(shí)，有效淬硬層深度可為零件直徑的15%；在高應(yīng)力時(shí)，其有效淬硬層應(yīng)大于直徑的20%，以提高零件的疲勞強(qiáng)度。
5. 軸肩或圓角處的淬硬層深度一般應(yīng)大于1.5mm。
6. 受扭力的有臺(tái)階的軸，其淬硬層在全長上必須連續(xù)，否則由于臺(tái)階過渡處淬硬層中斷，軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度會(huì)比未經(jīng)感應(yīng)淬火的軸強(qiáng)度還要低。
感應(yīng)淬火件的淬硬層深度應(yīng)有上、下限范圍。一般波動(dòng)范圍為1~2mm。例如淬硬層深度為0.5~1.0mm、1.0~2.0mm、1.0~2.5mm、2.0~4.0mm、3.0~5.0mm、≥1.2mm、≥2.0mm、≥3.0mm等。硬度亦應(yīng)有上、下限，如56~64HRC，52~57HRC、≥50HRC、≥45HRC等。

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