感應(yīng)淬火件硬度達(dá)不到技術(shù)要求的原因是多方面的。
1. 淬火溫度不夠 即加熱不足，未達(dá)到奧氏體化溫度要求。對(duì)中碳結(jié)構(gòu)鋼來講，奧氏體中有未溶鐵素體，淬火組織中除馬氏體外存在未溶鐵素體，工件的淬火表面常呈藍(lán)色。從感應(yīng)淬火件外觀上也可看出，正常淬火表面呈米色，過熱表面呈白色。
2. 冷卻不足 即冷卻速度低于臨界冷卻速度。淬火組織中除部分馬氏體外，還存在托氏體，托氏體量越大則硬度越低。常發(fā)生在淬火冷卻介質(zhì)濃度、溫度、壓力變動(dòng)與噴液孔堵塞等情況時(shí)。
3. 自回火溫度過高 在軸類掃描淬火中會(huì)發(fā)生自回火溫度過高的問題，一般是臥式軸類淬火或臺(tái)階狀軸類垂直淬火時(shí)發(fā)生的。當(dāng)噴液器官渡較短時(shí)，加熱表面快速通過噴液器沒有將淬火段冷夠，而水流因臺(tái)階（大直徑段在上，小直徑段在下）阻擋，不能繼續(xù)冷卻已淬火段時(shí)產(chǎn)生。因此，淬火表面常可觀察并檢測(cè)到明顯的自回火溫度過高。
4. 軟點(diǎn)或螺旋狀黑帶 淬火表面的軟地啊你常呈黑色，典型的螺旋狀黑帶是掃描淬火件常見的缺陷現(xiàn)象。此黑色帶亦即軟帶，常是托氏體組織。解決的方法是噴液要均勻，提高工件轉(zhuǎn)速也能縮減黑帶的螺距，但基本的是噴液器的結(jié)構(gòu)要使加熱面冷卻均勻。噴液孔堵塞是軟點(diǎn)產(chǎn)生原因之一。
5. 材料化學(xué)成分的影響 材料成分特別是碳含量減少，是硬度降低因素之一，必要時(shí)對(duì)重要件可采用精選碳含量，使w（C）上下限縮小到0.05%以內(nèi)。
6. 預(yù)備熱處理情況 調(diào)質(zhì)工序變動(dòng)，軋材黑皮留在淬火面等也是感應(yīng)淬火件硬度達(dá)不到技術(shù)要求的原因。
7. 表面脫碳、貧碳 常發(fā)生在冷拔料表面，因此對(duì)這些棒材淬火后檢測(cè)硬度可以先磨去外層0.5mm再檢測(cè)硬度。如果表面硬度低，內(nèi)層硬度高于表面，說明貧碳層存在（特殊幾何形狀如凸輪桃尖、齒輪頂部例外）
8. 帶狀原始組織 淬火部分原始組織中有帶狀組織會(huì)導(dǎo)致淬火后硬度不足。帶狀組織中有未溶鐵素體存在，奧氏體化過程中未能溶解，淬火后硬度必然不夠，帶狀組織即使提高加熱溫度也難消除。