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如何解決感應淬火件的局部燒熔問題？
來源： 時間：2021-06-01 11:52:14 瀏覽次數：
感應淬火件的表面燒熔常是造成工件報廢的一種重大缺陷，因此必須進行預防，避免其產生。。廣源·廣之源對于感應淬火件的局部燒熔問題也進行了一些分析，并整理出了相關預防措施，有助于我們更好的進行生產。
1. 感應器有效圈與工件間隙太小 如果感應器有效圈與工件間隙太小，加熱過程中會產生短路、表面燒熔，預防措施如下：
（1）有效圈上涂復絕緣耐溫材料，以前曾使用過涂覆搪瓷層，現在則改進為噴涂氧化鋁或包覆其他耐高溫材料，如保利纖維套管、高硅氧織帶等，
（2）使加熱工件與有效圈絕緣，如工件定位在裝有絕緣套管的頂尖上等，則工件即使與有效圈相碰，也不產生燒熔。
（3）增強有效圈的剛性，就不會因電磁力的作用產生振動而改變間隙等。
（4）安裝間隔定位塊，如曲軸感應器上設計有間隔定位塊，保證有效圈與工件不會接觸，定位塊最好用耐溫、抗沖擊、耐急冷的材料制作。
（5）安裝接地故障斷流器?，F代感應淬火機床上已裝有接地故障斷流器安全裝置，當工件燒熔。感應加熱時，采用低的功率密度，可減少燒熔。
感應淬火件的表面燒熔常是造成工件報廢的一種重大缺陷，因此必須進行預防，避免其產生。。廣源·廣之源對于感應淬火件的局部燒熔問題也進行了一些分析，并整理出了相關預防措施，有助于我們更好的進行生產。
1. 感應器有效圈與工件間隙太小 如果感應器有效圈與工件間隙太小，加熱過程中會產生短路、表面燒熔，預防措施如下：
（1）有效圈上涂復絕緣耐溫材料，以前曾使用過涂覆搪瓷層，現在則改進為噴涂氧化鋁或包覆其他耐高溫材料，如保利纖維套管、高硅氧織帶等，
（2）使加熱工件與有效圈絕緣，如工件定位在裝有絕緣套管的頂尖上等，則工件即使與有效圈相碰，也不產生燒熔。
（3）增強有效圈的剛性，就不會因電磁力的作用產生振動而改變間隙等。
（4）安裝間隔定位塊，如曲軸感應器上設計有間隔定位塊，保證有效圈與工件不會接觸，定位塊最好用耐溫、抗沖擊、耐急冷的材料制作。
（5）安裝接地故障斷流器?，F代感應淬火機床上已裝有接地故障斷流器安全裝置，當工件燒熔。感應加熱時，采用低的功率密度，可減少燒熔。
2. 鑄件缺陷 鑄件缺陷（如縮孔、疏松、夾雜物等）常使感應電流局部集中，造成工件燒熔。感應加熱時，采用低的功率密度，可減少燒熔。
3. 改進工件設計 盡量避免邊棱、尖角、倒角、小孔位置及厚薄不勻等，從而避免局部渦流集中。
4. 改進有效圈設計 如局部放大間隙，局部背向導磁體、屏蔽板等。
1. 感應器有效圈與工件間隙太小 如果感應器有效圈與工件間隙太小，加熱過程中會產生短路、表面燒熔，預防措施如下：
（1）有效圈上涂復絕緣耐溫材料，以前曾使用過涂覆搪瓷層，現在則改進為噴涂氧化鋁或包覆其他耐高溫材料，如保利纖維套管、高硅氧織帶等，
（2）使加熱工件與有效圈絕緣，如工件定位在裝有絕緣套管的頂尖上等，則工件即使與有效圈相碰，也不產生燒熔。
（3）增強有效圈的剛性，就不會因電磁力的作用產生振動而改變間隙等。
（4）安裝間隔定位塊，如曲軸感應器上設計有間隔定位塊，保證有效圈與工件不會接觸，定位塊最好用耐溫、抗沖擊、耐急冷的材料制作。
（5）安裝接地故障斷流器?，F代感應淬火機床上已裝有接地故障斷流器安全裝置，當工件燒熔。感應加熱時，采用低的功率密度，可減少燒熔。
2. 鑄件缺陷 鑄件缺陷（如縮孔、疏松、夾雜物等）常使感應電流局部集中，造成工件燒熔。感應加熱時，采用低的功率密度，可減少燒熔。
3. 改進工件設計 盡量避免邊棱、尖角、倒角、小孔位置及厚薄不勻等，從而避免局部渦流集中。
4. 改進有效圈設計 如局部放大間隙，局部背向導磁體、屏蔽板等。
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