感應(yīng)淬火件的質(zhì)量檢驗(yàn)，一般應(yīng)包括外觀、硬度、淬硬區(qū)域、淬硬層深度、金相組織、變形與裂紋這七個(gè)項(xiàng)目。廣源變頻感應(yīng)加熱設(shè)備也在感應(yīng)淬火件的質(zhì)量檢驗(yàn)方面進(jìn)行了重視。 1. 外觀 感應(yīng)淬火件表面不得有燒熔、裂紋等缺陷。正常淬火表面是米白色有黑色（氧化皮）。 2. 硬度 可用洛氏硬度計(jì)進(jìn)行抽查，抽檢率根據(jù)零件的重要...

曲軸頸感應(yīng)淬火有以下四種淬火工藝： 1. 曲軸不旋轉(zhuǎn)，用開合型感應(yīng)器套在需加熱的軸頸上加熱，并進(jìn)行噴液淬火。后來，又研制出半自動(dòng)曲軸淬火機(jī)床，進(jìn)行大批量曲軸頸淬火，優(yōu)點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度低，缺點(diǎn)是淬硬區(qū)不均勻，如連桿軸頸上止點(diǎn)處淬硬層寬，下止點(diǎn)淬硬區(qū)窄等。此工藝已沿用60年以上，現(xiàn)在某種汽車曲軸、拖拉機(jī)曲軸還...

淬硬層深度一般根據(jù)淬火件的工作條件及使用中是否修磨而定。而在感應(yīng)淬火件的淬硬層深度方面我們更應(yīng)該注意如何去選擇淬硬層深度。 1. 在摩擦條件下工作的零件，一般淬硬層深度應(yīng)用1.5~2.0mm，磨損后需修磨的，淬硬層深度還可大些，為3~5mm。 2. 受擠壓及受壓力載荷的零件淬硬層深度應(yīng)為4~5mm。 3. 冷軋輥淬硬層深度應(yīng)...

感應(yīng)熱處理工藝固然是非常重要的，所以我們更應(yīng)該注意感應(yīng)熱處理工藝的檢查，以確保工藝完善，減少錯(cuò)誤的發(fā)生。東莞廣源變頻感應(yīng)加熱設(shè)備廠也在這方面很重視，也整理出了一下注意事項(xiàng)。 1.零件淬火前的加工質(zhì)量，包括零件淬火部位及與定位有關(guān)的尺寸、預(yù)備熱處理質(zhì)量、鋼材質(zhì)量與主要成分如碳含量等。 2.設(shè)備、裝備是否...